洗沙機(jī)廠家

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球磨制沙機(jī)“飽磨”問題的原因 及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2020-10-10

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  中醫(yī)講求治未病,球磨制沙機(jī)雖是機(jī)呂,但就像人在生病前會(huì)出現(xiàn)癥狀一樣,在出現(xiàn)“飽磨”情況前也會(huì)出現(xiàn)某些征兆,所以要求操作人員需時(shí)刻關(guān)注球磨制沙機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。今天咱就來講講球磨制沙機(jī)“飽磨”問題的原因 及解決方法。
  當(dāng)球磨制沙機(jī)出現(xiàn)輕微“飽磨”現(xiàn)象時(shí),的磨礦聲音由清晰轉(zhuǎn)為低沉,球磨制沙機(jī)尾端出料量減少,而中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大;當(dāng)“飽磨”現(xiàn)象加重時(shí),球磨制沙機(jī)的磨礦聲音完全消失,主電動(dòng)機(jī)電流僅為正常值的70%左右,球磨制沙機(jī)尾端出料量大大減少;而當(dāng)“飽磨”現(xiàn)象特重時(shí),球磨制沙機(jī)頭端返料,尾端不出料,拔氣筒出口沒有絲毫氣。
什么原因?qū)е碌那蚰ブ粕硻C(jī)“飽磨”?
1、突然加大球磨制沙機(jī)給料量,使得鋼球的磨礦能力不能及時(shí)適應(yīng)增加的給料量。
2、入磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化,如粒度變大、硬度變大等。若未及時(shí)降低入料量,大量不合格的物料夾在隔倉板蓖縫中,導(dǎo)致堵塞,使得物料無法及時(shí)排出。
3、入磨物料的水份過高(通常?2.0%),且筒內(nèi)通風(fēng)不良,致使磨礦過程中產(chǎn)生的水蒸汽和細(xì)料不能及時(shí)帶出球磨制沙機(jī)外,與此同時(shí),物料又因濕度過大而粘附于鋼球及表面,使得流速減慢,球磨制沙機(jī)排料因難,且濕料易阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙。若此時(shí)給料量仍保持不變,勢必會(huì)造成入料和出料間失衡,從而導(dǎo)致球磨制沙機(jī)“飽磨”。
4、球磨制沙機(jī)鋼球級(jí)配不合理,小球過多、球徑過小或填充率過低都會(huì)影響筒體內(nèi)的磨礦能力,這樣也會(huì)造成球磨制沙機(jī)“飽磨“現(xiàn)象。
5、隔倉板或蓖縫被某些雜物或碎屑堵塞,嚴(yán)重時(shí)完全堵死,蓖孔變小從而引起球磨制沙機(jī)“飽磨”。
6、若球磨制沙機(jī)未得到定期維護(hù)或年久失修,隔倉板可能會(huì)局部斷脫或穿孔,致使鋼球竄倉,降低了磨礦能力。

球磨制沙機(jī)
三、如何解決球磨制沙機(jī)“飽磨”問題?
  既然我們已經(jīng)了解了球磨制沙機(jī)出現(xiàn)“飽磨“現(xiàn)象的原因,那么我們就可以有針對性地采取具體的解決辦法排除故障,消除球磨制沙機(jī)”飽磨“現(xiàn)象,保證整條選礦生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
  1、常見的辦法便是減少球磨制沙機(jī)入料量,并保證筒體通風(fēng)順暢。若效果不明顯,可立即停止喂料,使球磨制沙機(jī)在少料或無料情況下運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠熱量使物料中的水份蒸發(fā),同時(shí)鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料,經(jīng)受熱膨脹開裂,在鋼球反復(fù)沖擊下脫落,從而減少粘球、隔倉板堵塞情況。
  2、在停止喂料的情況下,可向筒體內(nèi)添加助磨物料 (如干煤、生石灰)。待球磨制沙機(jī)磨礦聲音恢復(fù)正常后,先給入少量物料,后逐步加大給料量,直到正常。
  3、時(shí)刻觀察球磨制沙機(jī)的主電機(jī)電流是否增加。若電流有所增加,表示球磨制沙機(jī)“飽磨“現(xiàn)象已消除,這時(shí)可逐漸增加給料量。
  5、球磨制沙機(jī)可停機(jī)檢查隔倉板和蓖板,若存在物料堵塞情況,及時(shí)清除。
  6. 若上述方法均未奏效,可采取停機(jī)倒磨辦法。清空球磨制沙機(jī)筒體內(nèi)的所有鋼球和物料,同時(shí)清洗襯板和鋼球上的附著物料,然后重新裝球,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

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